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四、将已经烧成的废品砖，重新粉碎后，加入到原料中去，这样不但可以降低原料的消耗量，而且作为一种瘠化料加入到原料中，可以改变原料的性能，特别是对于高塑性原料，不但可改变其成型性能，而且可以改变其干燥性能，可显着提高高塑性原料的干燥成品率。

五、尽量生产多孔制品或是空心制品，这样可大量降低原料使用量，降低生产时的原料成本，生产多孔砖时，可少使用原料25 %~32 %，生产空心砖时，可少使用原料40 %~50 %。

1、排潮的排气筒冒黑烟的原因

随着《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及其修改征求意见稿,在砖瓦企业的实施，各企业对环保从有认识上升到主动治理和改造的行动中，即进行了烟热分离。烟热分离总的是指窑炉的烟气直接进入烟气治理设备，窑炉内的余热用于干燥坯体，原理是窑炉尾部砖体剩余热能辐射出来加热周围的空气而形成残余热量（简称余热）中没有污染的空气，不需要安装烟气治理设备，经干燥利用后直接排空；而窑炉的烟气污染物集中，其量小，温度高，湿度小，故大需要治理量也小。

2.4.2液气比与系统阻力

脱硫装置主要技术指标中，液气比指标，指脱硫浆液流量与吸收塔内通过的烟气流量的比值。液气比太低，脱硫剂料浆对烟气中SO2的吸收效果低，使得出脱硫塔烟气中SO2浓度升高，脱硫效率降低。

但是，火电厂采用的湿式石灰石一石膏法脱硫装置，存在***高，占火电厂总***的15%左右，脱硫装置脱出1kgS02，脱硫成本达到0.60~2.80元，运行费用高，脱硫装置占地面积较大等问题。