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四、将已经烧成的废品砖，重新粉碎后，加入到原料中去，这样不但可以降低原料的消耗量，而且作为一种瘠化料加入到原料中，可以改变原料的性能，特别是对于高塑性原料，不但可改变其成型性能，而且可以改变其干燥性能，可显着提高高塑性原料的干燥成品率。

五、尽量生产多孔制品或是空心制品，这样可大量降低原料使用量，降低生产时的原料成本，生产多孔砖时，可少使用原料25 %~32 %，生产空心砖时，可少使用原料40 %~50 %。

　　2.2烟气中含氧量控制

修改后的《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620--2013)中4.7“人工干燥及焙烧窑烟气基准含氧量为18%，实测大气污染物排放浓度应换算为基准含氧量条件下的排放浓度，并以此作为判定排放是否达标的依据。”例如：实际测量排放浓度中烟气含氧量为18.5%，其折算系数为1.2，换算烟气中标准含氧量21.6%，超标。

投煤孔、窑墙的观火孔观察

第二通过投煤孔、窑墙的观火孔观察窑内火情，当窑内风量大时，观察高温燃烧段燃烧的空气清晰度，风量大时观察的效果较为清晰，甚至能透过燃烧区看到车的台面、对面的窑墙，即清火；风量小时观察为则浑浊，这就是清火、浑火的判断法；第三是从投煤孔投木片观察的方法：从投煤孔投入木片，立即封闭投煤孔，一分钟左右打开投煤孔快速观察，从木片是否燃烧，燃烧强度判断该车位氧气是否充分。