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标题3演示(可以不写标题)

长度与条数的多少决定着干燥周期的长短与干燥效果的优劣。实践证明较长或条数较多的干燥室，其干燥效果要好一些。但在设计建造干燥室时应以长度代替条数多为妥，这样便于日后的运行操作和管理，节约附属设备和电能。干燥室的长度相对较长时供热、排潮能有个宽松的环境，坯体在干燥的各个阶段反应较为平缓，温度、湿度曲线相对稳定，裂纹、塌坯现象减少或，干燥后的含水率也会较低一些。夏秋多雨天气使泥料含水率。有时成型不需要加入水分，坯体仍然含水率偏高、强度差。外界的潮湿环境让放置在车间内的坯体脱水也较少。

将冷风冷却产品吹入隧道窑尾，冷风经产品加热后抽出送入干燥器，作为干燥生坯的热源，这个区域就是冷却带。因此，产品从预热口连续推出，成品从冷却带推出，成为一个完整连续的加热烧结过程。

隧道窑大面积过烧且粘连严重，造成这种现象的原因有多种。其主要原因可能是：

1、坯体内燃热量过大，造成过烧粘连；

2、隧道窑的送排风系统设计不合理，例如坯垛上的通风道与窑墙上的排风道不对位，造成全窑通风不畅，内燃在隧道窑的高温带爆发燃烧，造成过烧粘连；

这时我们就可以适当地开大阀门开度调节用煤比例。必要时，可加大排风，避免窑头跑料。尽管热耗在短时间内有所增加，但分布趋于合理，产品质量将显著提高。另外，若窑尾及C1出 口废气温度较高，而燃烧带温度较低时，则可减少系统进料，窑头可适当加煤，将异常问题调整到合适位置。

拱顶窑的抽余热方式与排烟方式相对应，有金属管道抽热和窑墙内支烟道抽热两种。热气体通过两侧窑墙的抽热口、窑墙内的支风道集中到窑墙上部的主风道中，再由金属管道经送热风机送到干燥室，，主管道上亦可接换热器。

在预热带各种水分的蒸发和排出，意味着坯体可能会出现显微结构上的裂纹或是裂纹的扩展、松弛等现象，使坯体的结构强度降低，从而影响了产品的质量。

新型隧道窑的加热速度其实就是升温的过程，俗称预热过程，这个期间受到多方面的影响但是从原理上讲，主要包括三方面的内容，下面就来做简单了解。

2、热膨胀与收缩过程

　　在预热期间坯体不可避免地要出现膨胀与收缩，如果这种过程发生在很狭窄的温度范围内，就有可能由于膨胀应力导致坯体内部显微裂纹的产生。